1.DN值定義為何？DN值的安全極限？
DN值定義
以DmN值來評定滾珠絲杠高速性，Dm為滾珠絲杠上下滾珠之中心圓直徑(P.C.D)，N為絲杠最大回轉數，所以DmN值即表示滾珠之公轉速度，DmN值即為該滾珠絲杠的設計高速極限。
為方便計，以絲杠外徑D取代Dm。以50ψx 30 滾珠絲杠而 言，當絲杠最大回轉數為3000rpm時，DN值可達15萬，最大進給速度為 90 m/min。
2.高DN值與高導程的應用差異性為何?
3.高DN值與高導程的差異性
．設計理念:
高導程 : 以絲杠導程增加，提升進給速度
高DN值 : 回轉數與導程之有效平衡考量如精度、動靜負荷、臨界速度
、 慣性力誘發振動、溫升等高速化引發的問題。
4.工具機與射出機滾珠絲杠之比較為何?
工具機 射出機
．定位 ．負荷
．一般行程 ．短行程(潤滑點)
．一般壽命 ．耐久性
．表面剝落即不堪使用 ．不能傳動即不堪使用
．疲勞損壞以螺母為先 ．疲勞損壞以絲杠為先
5.自潤式滾珠絲杠之比較
6.絲杠材質及特性為何？
材質 滾珠絲杠之絲杠材質一般是使用高碳合金鋼（參照下表）等材質；
特性 高碳合金鋼含碳量達0.45％以上，適合感應熱處理，能使材料具有良好的表面硬度及表面耐磨耗性，滾珠絲杠因此具有優良的使用壽命；同時由于材料的心部未麻田散鐵化而保持變韌鐵組織，抗拉強度高而韌性強，故絲杠不易因為沖擊性的負荷而發生斷裂。
7.螺母材質及特性如何？
8.滾珠絲杠的預壓產生方式有哪幾種設計？其差異為何？
A. １．單螺母預壓：（包含過大鋼珠預壓方式、導程偏移預壓方式）
２．雙螺母預壓：（包含：拉伸預壓方式、壓縮預壓方式）
B. １．過大鋼珠預壓方式：（以鋼珠大小，調整預壓）
２．導程偏移預壓方式：（加大節距或縮小節距）
特征：在螺母節距上作δ值的偏移來取代傳統雙螺母預壓方式，此方式較適用于中輕預壓，最好將預壓力設計在5%動負荷以下。
３．拉伸預壓方式
特征：使用一過厚的預壓片將兩個螺母外張方式達到預壓之效果，此為HIWIN精密級滾珠絲杠最常使用的方式。
４．壓縮預壓
特征：由較薄的預壓片，再以螺栓將兩螺母鎖緊一起，達到預壓之效果。
9.絲杠、螺母及鋼珠其硬度為多少？
研磨級絲杠、螺母：58~62HRC
轉造級絲杠、螺母：56~62HRC
鋼珠：62~66HRC
10.滾珠絲杠何時需要預壓？預壓對有何優缺點？
A.機器精度要求高，而機器的背隙上限值小的時侯（如配合直線導軌使用可以使機器的反向運動背隙接近于零）。
B. 優點： 消除背隙；消除背隙可使機械傳動的精度更為穩定，且機械傳動結構的剛性提高。
缺點： 降低機械效率，預壓若過大會產生溫升問題及壽命降低，所以滾珠絲杠的預壓必須設定在一合理范圍內。
11. 滾珠絲杠之潤滑油脂如何選用？
一般建議以軸承潤滑油為滾珠絲杠之潤滑油，如要使用油脂則建議以鋰皂基的油脂。油品的黏度選用是依操作速度、工作溫度及負荷的情形來做選擇。高速時，建議使用的潤滑油為40℃時的黏度指數范圍32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN 51519)。低速時，建議使用的潤滑油為40℃時的黏度指數范圍在90 cSt (ISO VG 90)以上。
用于高速且重負載的時后，必須以強制冷卻來降低溫度，且可藉由中空絲杠通入冷卻油或水來達到冷卻效果。
12. 常用的油嘴及接頭有哪些？在設計需要考慮哪些因素？
A. 公制有M6、M8*1P，英制則為1/8"PT。
B. 設計考慮因素：1.空間考量。2.注油位置最好于法蘭上方或上方45度角位置，以提供注油的最好效果（油品可以由于重力而進入螺母內部）。
13.何謂靜負荷？
滾珠絲杠在靜止狀態，滾珠和軌道接觸面都不致產生大于萬分之一（0.0001）鋼珠直徑之塑性變形量時， 滾珠絲杠之最大可承受負荷。
14. 高防塵滾珠絲杠的使用時機為何？
HIWIN特殊設計的高防塵滾珠絲杠，使用多層防塵材料緊密包覆絲杠，所以塵屑不易進入，而能達到高防塵效果；其適用在較高塵屑的工作環境，例如：木工業、橡塑膠…等。
15. 什么時機應設計配珠？配珠有何優缺點？
A. 設計時機：于機構空間不足使用單螺母預壓方式時，為了提升其動作特性，一般建議以1:1配珠。
B. 優點：能提升其動作特性，減少相鄰鋼珠間之相互摩擦。
缺點：減低絲杠動負荷。
16.絲杠中空使用時機為何？有何優點？
A. 一般較適合于絲杠溫升要求較嚴格的機器。使用中空絲杠，由于可以通油或水來冷卻絲杠，故絲杠本身不易發熱，可有效控制溫度，達到精度穩定目的。
B. 中空滾珠絲杠具有重量減輕之優點，因此絲杠比較不易因自重而下垂過大，而且由于絲杠之慣量減少，使馬達之驅動扭力降低；另一方面，由于絲杠的中空部份可以使冷卻劑流經而達到降低絲杠溫度之用，因此絲杠的溫度可以得到較佳的控制。
17. 滾珠絲杠安裝時應注意那些事項？
滾珠絲杠為精密的機械零組裝，所以在安裝時需注意下列事項：
(1)滾珠絲杠必須保持干凈及擦拭清潔，不使異物進入螺母內。
(2)不可任意敲打，并保持外觀不碰撞傷。
(3)安裝面的表面修整及清潔要徹底。
(4)合宜的公差及精確的校正。
(5)適宜的潤滑。
(6)不可將絲杠與螺母分離。
(7)最好在絲杠兩端加裝防撞器，以避免運轉超過行程極限而損傷滾珠絲杠。
(8)使用保護套來保護滾珠絲杠，并且防塵。
18. 絲杠一般的預拉量為何？一般以1米長約0.02~0.03mm為預拉值。
特征：鋼珠與珠槽四點接觸,適用于輕預壓
